有色金屬行業(yè)概況
中國是最大有色金屬生產(chǎn)國和消費國,已建立大規(guī)模的有色金屬工業(yè),全國十種有色金屬的產(chǎn)量居全球第一位。有色金屬行業(yè)是能源消耗和污染物排放大戶,也成為環(huán)保整治監(jiān)控重點,隨著產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級與供給側(cè)改革深化,嚴控環(huán)保是大勢所趨。近些年來,有色金屬單位產(chǎn)品污染物排放量呈現(xiàn)下降趨勢,但重有色金屬產(chǎn)量增長較快,污染物排放總量依然較大,而這些污染主要來源于鍋爐排放。因此,應堅決淘汰落后產(chǎn)能,加快向環(huán)境容量富余的地區(qū)布局,帶頭向具有能源優(yōu)勢特別是清潔能源和新能源優(yōu)勢的地區(qū)集中,向需要發(fā)展的邊遠地區(qū)集中,并在發(fā)展過程中最大限度實現(xiàn)節(jié)能減排,大力推進綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展和低碳發(fā)展。
有色金屬行業(yè)鍋爐應用
從有色金屬用途來看,我國有色金屬是能源、信息技術和材料三大支柱產(chǎn)業(yè)的基礎,廣泛應用于交通運輸、電力、建筑業(yè)、通訊工業(yè)等基礎行業(yè)。不同的有色金屬,其冶煉和壓延加工工藝有所不同,以電池級碳酸鋰等有色輕金屬為例,主要有焙燒、分離、蒸發(fā)濃縮、沉鋰、精制、干燥、粉碎等工序。在電池級碳酸鋰這類有色輕金屬的加工過程中,水洗工序的硫酸逆流洗滌需采用直通蒸汽使槽內(nèi)溫度升至90℃;漿料中和反應、產(chǎn)品合成反應需采用盤管蒸汽加熱升溫至90℃和95℃;產(chǎn)品洗滌所用的95℃熱水洗滌也是采用蒸汽盤管加熱;產(chǎn)品烘干采用蒸汽加熱的盤式干燥機烘干;母液蒸發(fā)采用蒸汽通入MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)母液;粗碳酸鋰攪洗所用的95℃熱水也是通過盤管加熱。這些工序都是通過蒸汽鍋爐保證反應溫度。
有色金屬行業(yè)工藝流程圖(摘自網(wǎng)絡)
在有色金屬如銅、鉛、錫、鎳等的火法冶煉過程中,其主干流程中的冶金爐窯會產(chǎn)出高溫冶煉煙氣,這些冶煉煙氣溫度高、體積大,攜帶大量的余熱。對這些余熱進行回收和利用,能夠降低企業(yè)的能源消耗,減少生產(chǎn)成本,增加經(jīng)濟效益。中正某客戶企業(yè)投資約2400萬元建設了1×6MW余熱發(fā)電項目,每年發(fā)電量可達2200萬千瓦時,自供電量占年總用電量的63%以上,同時節(jié)約用水量23萬噸/年,每年為客戶企業(yè)增收達800萬元以上。
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