低氮燃?xì)忮仩t的興起，使得客戶也紛紛關(guān)注起低氮燃燒的原理，以下是目前主流的4類低氮燃?xì)忮仩t燃燒方式，無錫中正鍋爐有限公司供大家閱讀。

　　1、擴散式燃燒

　　這是一種最簡單的燃燒方式，該燃燒方式的優(yōu)點是簡單、容易點火、不會回火、燃燒穩(wěn)定及燃具結(jié)構(gòu)簡單。缺點是，對于空氣需求量大的高熱值燃?xì)?，靠層流擴散達(dá)不到完全燃燒，煙氣中C0含量比較高，燃具體積比較大。強制鼓風(fēng)擴散燃燒方式多用于工業(yè)爐中的工業(yè)燃燒器。采用這種燃燒方式需要合理地組織空氣與燃?xì)饣旌?，避免產(chǎn)生大量的N0x與C0。O2含量2%--12%;，相對點火容易。但是，NOX含量無法控制。

　　2、部分預(yù)混式燃燒

　　部分預(yù)混式燃燒習(xí)慣上又稱大氣式燃燒。與擴散式燃燒相比，部分預(yù)混式燃燒具有燃燒完全、火焰短、熱強度大的優(yōu)點，但是這種燃燒方式可能產(chǎn)生回火、離焰與脫火，在控制好一次空氣的條件下，能具有一定范圍的不離焰、不回火的穩(wěn)定火焰區(qū)，在此區(qū)內(nèi)可以調(diào)節(jié)熱負(fù)荷。

　　部分預(yù)混式燃燒也有以下缺點：

　　a.需要組織好二次空氣，需要足夠的二次空氣進口面積及必要的爐膛高度，所以很難減小燃燒設(shè)備的體積。

　　b.燃燒產(chǎn)物中N0x含量較高，采取措施后，N0x含量降低，而C0含量升高，很難達(dá)到C0與N0x含量都降低的效果。在有些較大功率燃燒器結(jié)構(gòu)中，為了保證點火成功率，中心形成火焰黑區(qū)，采用部分預(yù)混。其他與擴散式燃燒相同。

　　3、精準(zhǔn)控制全預(yù)混式燃燒

　　將燃燒所需空氣精準(zhǔn)混入燃?xì)庠龠M行燃燒的全預(yù)混式燃燒，其特點是火焰短，附著于燃燒表面，甚至看不到火焰，故也稱作無焰式燃燒。這種燃燒方式的穩(wěn)定性較差，穩(wěn)定燃燒的范圍較小，必須采用防止離焰與回火的穩(wěn)焰措施。

　　精準(zhǔn)控制全預(yù)混式燃燒的優(yōu)點：燃燒強度大，火焰短，可以降低爐膛高度;不需要二次空氣，省去了二次空氣的入口面積;具有較大的面積熱強度與體積熱強度，可縮小燃燒設(shè)備體積;火焰面可以靠近熱交換器，增大傳熱系數(shù);燃燒產(chǎn)物中C0及N0x含量都比較低。

　　精準(zhǔn)控制全預(yù)混式燃燒的缺點及特殊的技術(shù)要求：當(dāng)熱負(fù)荷較大時，無法利用燃?xì)庾陨韷毫νㄟ^引射器吸入空氣，需要有保證燃?xì)馀c空氣混合比例的裝置，并且維持此比例不受熱負(fù)荷變化的影響;應(yīng)有可靠的避免離焰、回火的穩(wěn)焰措施，必要時需要冷卻頭部，防止回火。

　　4、全預(yù)混金屬纖維燃燒

　　根據(jù)不同熱值的燃?xì)猓O(shè)計不同的混風(fēng)結(jié)構(gòu)，通過改變局部流速，精準(zhǔn)的控制混風(fēng)量，使燃?xì)馀c空氣完全預(yù)混后，再進入燃燒過程。

　　通過將配方材料，以獨特?zé)Y(jié)工藝加工制成金屬纖維，并以該纖維為主要材料，制作成需要的形狀(通常為圓柱形)的燃燒頭。該纖維表面所形成的空隙，將擴散型的火焰，分割成無數(shù)細(xì)小的獨立火焰;配合一定的過氧系數(shù)，從而將火焰溫度降至850℃左右;基本消除了熱力型NOX的產(chǎn)生，只剩余快速型NOX化物。

　　金屬纖維的配方：含鋁、錳、鉻等;易成型而且熱膨脹系數(shù)極低。

　　金屬纖維的加工工藝：有別于大多數(shù)同類金屬纖維編結(jié)工藝，本材料采用燒結(jié)工藝，將襯板與纖維一次性復(fù)合加工而成，因此，熱強度與機械強度大幅度提高，也使得我們成為獨家可以制作大型(>20MW)超低氮燃燒器的廠家。該材料空隙直徑嚴(yán)格小于回火所需，具有止回火功能，而且使用壽命較長(>10年) 。

　　金屬纖維氈解決了全預(yù)混燃燒方式易回火、燃燒不穩(wěn)定的問題，但由于材料本身的柔軟特性，安裝時要特別注意防護機械損傷。